通孔回流焊接插针太短导致气孔的解决方法

2020-05-19 12:01:49 521

原因:

通孔回流焊接,如果引脚或插针不露出PCB,回流焊接时比较容易出现半球形焊点,这种焊点实际上为不良焊点,多为虚焊焊点,典型特征即焊点下有大的空洞。

通孔回流焊接,一般先印焊膏后插入插针。如果插针长度比PCB厚度小,则焊膏往往不会被“桶”出来,而在插针与孔壁之间形成断续的焊膏填充,焊接后形成空洞。

插针太短.jpg

解决方法:

通孔回流焊接对引脚有一定要求。

(1)引脚一般应伸出板面0.2~0.8mm比较合适。太长,被粘在引脚端头的焊膏回流焊接时很难被回流孔内;如果内陷比较多,比如0.5mm,则回流焊接时很容易形成半球形外观的焊缝。

(2)如果设计上希望实现引脚不露出PCB板面,则建议采用倒大角的引脚端头设计,并控制引脚内陷尺寸≤0.5mm,以避免插入插针后形成有间设计要求隙的焊膏填充。


标签: 插针太短

微信公众号