小说超音波焊接的注意事项

超音波焊接注意事项─螺丝母埋入

一、塑料螺丝柱的内孔径是否太小 (Screw boss inner-hole diameter)：

通常埋植螺丝会刻意制造一些倒钩(undercut)的螺纹，让埋植零件挤压进入内孔时可以承受一定的拉出力量，这些倒钩与倒钩间的空隙也可以顺便让挤压多出来的塑料获得宣泄的空间。 如果内孔径太小的话，被挤出的塑料量溢出且超出倒勾螺纹可以承受的最大值，就会造成塑料柱鼓胀，最后在塑料柱的中段部分形成破裂的现象。

二、塑料螺丝柱的壁厚是否太薄 (Screw boss wall thickness) ：

超音波作业是一边施加压力、一边施以高频震动，让振动转移至埋植螺丝，然后产生热能并融化与埋植螺丝接触的塑料，压力只是为了将埋值螺丝顺利挤压进入已经融化的塑料孔中。 但是在热能还未完全融化塑料前，塑料孔还是得承受来自烧音波Honor的一定的压应力，如果塑料孔壁厚太薄就会无法承受压力而破裂。 可以考虑降低焊头(honor)下降的速度及减轻其压力。比较好的塑料柱壁厚设计至少要比埋植零件的半径还要大才行。

三、塑料螺丝柱的深度 (Screw boss depth)：

由于埋植螺丝有一部分是使用压力挤压进去的，所以必须要在塑料螺丝孔的底部预留一定的空间来承受因为挤压而溢出的塑料。

四、塑料柱螺丝孔导角 (Screw boss countersink/counterbore design)：

螺丝柱内孔前缘必须设计导角(chamfer)，用以固定并导正埋植螺丝于螺丝孔上。

五、塑料柱融合线 (Screw boss welding line)：

如果破裂(crack)发生在螺丝柱的融合线(Welding line)上，就必须注意塑料射出成型的条件是否恰当。

六、塑料原料的熔融指数 (Plastic resin MFI)：

MFI可以大致看出塑料原料是否掺有二次料/回收料(re-grinding)，含二次料的塑料件会比较脆，也比较不耐冲击力及应力，塑料住破裂的机会将大大增加。

七、埋植螺丝的外径 (Brass insert parts diameter)：

同「塑料螺丝柱的内孔径太小」

八、埋植螺丝的倒勾花纹 (Brass insert parts knurl shape) ：

花纹不对，所能承受多余的挤出的塑料量也就相对地不同。