PCBA加工中超声波清洗机的使用注意事项及工艺参数设置

2020-05-19 12:01:49 878

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超声波清洗机使用注意事项:

  1. 超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好的接地装置。

  2. 超声波清洗机严禁无清洗液开机,即清洗缸没有加一定数量的清洗液,不得闭合超声波开关。

  3. 有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。

  4. 禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底,以免换能器晶片受损。

  5. 超声波发生器电源应单独使用一路220V/50z电源并配装2000W以上稳压器。

  6. 清洗缸缸底要定期冲洗,不得有过多的杂物或污垢。

  7. 每次换新液时,待超声波启动后,方可洗件。

  8. 清洗笼的使用。在清洗小零件物品时,常使用网笼,由于网眼会引起超声衰减,要特别注意。当频率为28kHz时使用10mm以上的网眼为好。


超声波清洗的工艺参数设置:

  1. 功率的选择。超声清洗效果不一定与(功率x清洗时间)成正比,有时用小功率,花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值,有时很快便将污垢去除。若选择功率太大,空化强度将大大增加,清洗效果是提高了,但这时使较精密的零件也产生蚀点,而且清洗缸底部振动板处空化严重,在采用水或水溶性清洗液时,易于受到水点腐蚀,因此要按实际使用情况选择超声功率。

  2. 频率的选择。超声清洗频率在十几kH到100kHz之间,在使用水或水清洗剂时,由空穴作用引起的物理清洗力低频时效果最好,一般使用15~30kHz频率高则超声波方向性强,适用于精细的物件清洗,对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗,一般采用40kHz以上,甚至几百kHz的超声波。若采用宽带调频清洗,则效果更好。

  3. 清洗液温度的选择。水清洗液最适宜的清洗温度为40~60℃,清洗液温度低空化效应差,清洗效果也差。因此清洗机一般均带有清洗液加热装置,在清洗缸外边绕上电热丝进行温度控制,以提高清洗效果。

  4. 清洗液量的多少和清洗零件的位置。一般清洗液液面高于振子表面100mm以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响,波节处振幅很小,波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此,最佳清洗物品位置应放在波幅处。

 

超声波清洗机的故障判断:

  1. 超声波清洗机打开电源开关,指示灯不亮,没有超声输出。可能原因:电源开关损坏,没有电源输入或熔断器ACFU熔断。

  2. 超声波清洗机打开电源开关后,指示灯亮,但没有超声波输出。可能原因:换能器与超声波功率板的连接插头松脱或熔断器DCFU熔断;否则可能是超声功率发生器或换能器故障。

  3. 超声波清洗机直流熔断器DCFU熔断。可能原因:整流桥堆、功率管烧毁或换能器故障。

  4. 机器有超声波输出,但清洗效果不理想。可能原因:清洗槽内清洗液液位不当超声波频率没有调好;清洗槽内液体温度过高或过低;清洗液选用不当或超声波发生器老化。


标签: PCBA加工

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