PCBA加工中什么是首件检测机制?

2020-05-19 12:01:49 964

首件检测机制指的是一种防止批量性事故的防错机制,在pcba批量生产之前或者是每个班次刚开始时或过程发生改变后,生产线加工的第一或前几件产品,会进行全方位的测试,在所有测试都通过之后,才开始正式大批量生产,这样可以减少错件的风险,降低出错的几率,有效的提高整个生产的品质,这种方式就是首件检测机制(FAI - First Article Inspection)

SMT车间.jpg

首件检测一般是在以下情况下出现:

1、新产品首次上线

2、每个工作班的开始或者是交接

3、更换产品型号

4、调整设备、工装夹具、上料

5、更改技术条件,工艺方法和工艺参数

6、采用新材料或ECN材料更改后

 

首件检验的要求:

 首件检验采用三检制:自检、互检及专检。

1、送检的产品必须先由操作人员进行“自检”,然后再由班组长或同事进行“互检”,最后由检验员“专检”,确定合格后方可继续加工后续产品。

2、首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可,检验员对检验合格的首件产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止(所有首件产品必须留样,留作后续产品对比之用,来看过程是否发生变化,并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验)。

3、首件检验不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重新进行加工、进行三检,直到合格后才可以定为首件。

 

首件检验的目的:

1、生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过中的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

2、首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良或报废。

3、首件检验合格后方可进入正式生产,主要是防止批量不合格品的发生。

4、长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生。

 


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