SMT生产现场管理

① 物料管理。

制定物料摆放标准。所有物料按要求定区、定架、定位放置并贴有相应的标识；物料的取用、回放都有相应操作规范作指导，并作相应的记录。

② SMT 生产车间的环境管理。

制定SMT加工现场文明生产管理制度。要求车间人员遵守工艺纪律、严格按操作规程动作；要求所有设备、物品、原料、工具无积尘；楼梯、地面光洁无垃圾；门窗清洁无尘；公共通道通畅无杂物；做到“一日一查”、“日查日清”，每天有相应的检查、记录。

对SMT 生产车间的清洁度、温度、湿度按工艺文件进行管控。车间空气清洁度为100 000级（BGJ73-84）。在空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2 含量控制在1 000PPM 以下，CO 含量控制在10PPM 以下，以保证人体健康。车间环境温度：23 ± 3℃为最佳，一般为17～28℃，极限温度为 15～35℃（印刷工作间环境温度为23 ± 3℃为最佳）。相对湿度：45%～70%RH。墙上窗户加窗帘，避免日光直接照射到设备上。根据厂房地区的气候特征采取不同的措施进行标准化的管控，所有操作应有详细的记录。

在厂房内合理布置照明，理想的照度为800LUX×1200LUX，至少不能低于300 LUX。低照明度时，在检验、返修、测量等工作区安装局部照明。

③ 生产线的辅助环境管控。

电源的管控：电源电压和功率要符合设备要求；电压要稳定，一般要求单相 AC 220V（220±10%，50/60Hz），三相AC 380V（220±10%，50/60Hz）。贴装机的电源要求独立接地，一般应采用三相五线制的接线方法，电源的工作零线与保护地线严格分开接入。在设备的变压器前加装线路滤波器或交流稳压器。

气源的管控：根据设备的要求配置气源的压力。一般要求压力大于 7kg/cm2。压缩空气应用统一配备的气源网引入生产线相应设备，空气压缩机离SMT 生产车间要有一定的距离；对压缩空气进行除油、除尘和除水处理。

排风量的管控：再流焊和波峰焊设备都有排风要求，根据设备要求进行配置排风机。对于全热风炉排风管道的最低流量值一般控制在500 立方英尺/分钟（14.15m3/min）。