PCB品质 制造工厂的MRB会议及塑料件质量判断

记得我刚接触PCBA加工厂担任产品工程师的时候，经常需要参加 MRB(Material Review Board)会议，还要不时被押着去判断一些被判退的零件是否可以特采(waive)使用，否则生产线就会有断料而停线的危险，没有几个人担得起停线的损失。 那时候最讨厌碰到的就是塑料零部件了，可是成品组装工厂里偏偏有70％以上的不良退件几乎都与塑料零件有关。

注：MRB(材料审查委员会)通常由PCB厂家里的出货(Distribution)、生管(Planner)、品管(Quality)、制程(Process)等单位组成，目的是讨论并解决生产的各项疑难杂症。

因为塑料零件的尺寸变异性往往很大，在射出成型时常常稍一不注意就会有结构变形、收缩率不足或太大等现象，造成尺寸超规，有时候这些问题明明不需要太在意，可是设计者在尺寸的标注上就是会把公差标的很小，有些还会标注成【重点尺寸】，所以常常得拿起这些超规的零件来实际装配，以确认能不能使用，功能上有无问题，有时候还得跟设计工程师沟通尺寸的公差。 如果有足够的时间与能力的话，这些问题应该要在量产前作 DFM(Design For Manufacture) 检讨的阶段就被提出来，不过由于产品上市的前制作业越来越短，很多人都会借口时间紧迫，有意无意的忽略这些事前作业，变成且战且走。

不过塑料的尺寸及结构上的问题都还可以解决，因为行或不行通常是我(制程/工程)说了算，反正以后出了功能问题还是我要负责，最最讨厌的是外观(Cosmetic)问题，因为外观问题能不能接受见人见智，这时候就要会同品管工程师一起订定标准了，有不同颜色的塑料件时就用色差仪，然后量测什么a、b、delta值之类的，不过最后还是肉眼来判断就是了 ，在日光灯与太阳光下各看一次来决定，因为有时候明明数值的差异很小，但看起来就是不舒服。

至于刮伤(scratches)及污点(dirty)，也都会订定其规格。 刮伤会定义刮得多深、多宽、多长等；如果是污点，就定义污点的直径大小、点数、距离；比较麻烦的是咬花 (texture)的部份，咬花问题通常出现在塑料射出一段时间之后，咬花的花纹会渐渐模糊或是变淡，一般我们会制作样品，然后会同各相关部门的工程师签样，有问题的时候就拿签样的样品来比对。

那时候有个比较有趣的问题，就是「毛边」的英文，我一直很纳闷为何金属件的毛边要叫做「burr」，而塑料的毛边却叫做「flash」，我那时候总觉得 flash 有闪光的意思，应该要用在金属的毛边才对啊？ 后来有同事告诉我，人类的历史一开始是没有金属及塑料加工的，burr 原来的英文是【刺果】的意思，也就是植物有带刺的果子，后来工业发达了，开始有金属加工制品的出现，当人们发现金属对象上有类似刺果的毛边，于是就把金属上的毛边以 burr 来称呼，后来塑料件出现了，为了区别两者的不同，于是把塑料的毛边称做 flash，这是别人告诉我的答案， 也不知道是不是真的，但我觉得还可以接受啦！