EMS电子制造

PCBA包工包料


1469865952687588.jpg包工包料是一个广泛的概念,在PCBA电子加工领域指的是供应商提供从电路板生产、原材料采购、加工、测试、组装等全流程服务,为客户节约时间、周期、库存等方面的成本。目前这种方式越来越成为系统集成商、产品制造商的首选。越来越多的电子厂商都选择PCBA包功包料,因此,他们需要一家值得信赖并且拥有较强加工实力的厂家,才能确保PCBA成品的质量,这也是电子厂商占领市场的重要基础。

 

PCBA电子制造包工包料的流程


PCBA包工包料是电子委托方交付加工项目给电子厂商即可,然后只需要等待电子加工商交付成品即可。PCBA包工包料有效节约客户的时间成本,将制造全流程过程控制交给专业有经验的供应商,避免在IC、电阻电容、二极管等电子材料采购方面的议价和采购时长,库存成本、检料时间、人员开支等,有效将风险转移至供应商。一般情况下,包工包料虽然表面上报价偏高,但实际上可以有效降低企业的成本,抵偿企业无形的成本,让企业专心于自己的特长领域,如设计、研发、市场、售后服务等。接下来我们将为您详细介绍PCBA包工包料的详细加工流程,以下。

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1、 PCBA加工项目评估

客户在设计产品时,有一项很重要的评估:可制造性设计(DFM,Design For Manufacturability),这对于制造过程的品质控制较为关键,而且极少引起与供应商之间的问题引致因素的争辩。

2、 确认合作,签订合同

双方在洽谈之后决定合作,签订合同;

3、 客户提供加工资料

客户做好产品设计后,将PCB文件、BOM清单等工程文件交给供应商,供应商一般会有专门的工艺人员进行审核、确认,评估钢网印刷、贴片工艺、插件工艺等细节;

4、 物料采购、检验及加工

客户向供应商预付包工包料的工程款(80%~30%不等,视产品利润而定,一般70%),供应商收到款项后进行元器件的采购,备料齐全后根据PMC计划进行排产;

5、 SMT贴片加工、DIP插件加工

物料上线生产,经过丝印贴片,回流焊接,AOI检测,DIP插件和波峰焊等等流程之后进行质检;

6、 品质部质检

品质部抽检产品,发现不良产品后进行返修;

7、 包装出货及售后服务

所有产品生产完成后进行包装出货,并追踪售后服务。

 

 诺的电子PCBA包工包料制程能力


1、400万点日产的高速贴片能力和100万点日产的插件能力;

2、最高支持01005精度,完美实现0201元件、0.25mm BGA贴装;

3、PCB板支持12层,10盎司、盲埋孔、阻抗等特殊工艺;

4、拥有Fuji CP8 Series SMT高速贴片机和全自动锡膏印刷机;

5、支持老化测试和成品组装;

6、可提供ICT和FCT测试,AOI光学检测等。

 

PCBA包工包料成品展示


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PCBA包工包料加工周期及价格


PCBA包工包料的加工周期一般为25天左右,其中大概需要5天时间进行PCBA打样,还有5天左右的物料采购时间,之后进行批量生产。PCBA加工价格一般是按照焊点和加工难度来计算的,诺的电子完全采用透明公开方式来计算价格。

 

PCBA包工包料潜在衍生风险


PCBA包工包料服务过程中,对于供应商的审核显得尤为重要,这几乎决定了合作是否成功,成本和产品周转能否达到预期目标的关键。不可否认,市场上的确充斥着以牺牲客户品质、偷换原材料等方式获取超额利润的商家,但毕竟这不可持续发展。对于志在行业内壮大和发展的企业来讲,这几乎是不去触碰的底线。因此,审核供应商最重要的不是听他们所说的,而是用心去感受他们所做的,为人处世的态度,为客户解决问题的角度,这些层面更胜过于设备、工厂规模、证书等。

 

为何PCBA包工包料成为电子产品制造的新趋势


电子产品制造(俗称有SMT贴片加工,电子组装等)发展数十年,行业竞争已趋于饱和,行业平均利润率较低而且稳定。市场上,无底线拼杀价格的供应商比比皆是,而这些往往只是为了平摊成本或者存活的需要。超级底价无法支撑供应商企业运作的实际成本,最后导致的采购结果是:品质很差、返工、纠纷,最后不欢而散,然后继续寻找下一家供应商,依稀重复着昨天的故事。熟悉电子制造的客户都很清楚市场的透明报价,哪怕包含元器件等,因此完全可以接受包工包料的方案,只需要向供应商提供合理的利润即可。

 

另一方面,随着市场竞争的日趋激烈,大而全的运作模式只适合于中大型企业。对于小企业来讲,我们需要集中全力去做好特长的方面,比如研发与市场,无需兼顾电子元器件的采购、制造、测试、组装等环节,避免死在组装、死在材料库存上、死在恶性循环上。细分化的市场、精细化的运作才是中小型企业未来发展的方向。